CHIN:姚记扑克牌具生产步骤是怎样的_YUAN币

每个步骤的工艺流程按顺序如下：设计制版即扑克牌正面、反面图案和扑克牌包装盒的设计以及印刷制版。备料及改性公司将库存的扑克牌专用纸进行一定时间的物理改性。新出厂的纸张由于内应力不均匀，内应力集中区域容易形成皱折，生产出的扑克牌在平整度、弹性、耐折度等方面不稳定，从而影响扑克牌整体质量。公司通过改性流程，能有效提高纸张质量，从而保证扑克牌专用纸的质量明显优于行业平均水平。

扑克牌专用纸张改性的具体需求如下：①关于纸张稳定性的需求。纸张是由天然植物纤维交织成的薄层材料，因此，纸张具有很强的亲水能力。刚生产的纸张出厂后需经过长途运输后才能储存于公司仓库，并且生产地与使用地环境温度湿度差异亦使得纸张不可避免的要受外界环境影响而吸水或放水导致变形，从而影响印刷、后序加工和产品质量。因此，印前纸张的水份与外界环境的湿度达到相对平衡至关重要。②关于纸张平整性的需求。纸张是一种多相复杂且均质的高分子材料，具有弹性性能和与时间有关系的流动性能，既有弹性，又有粘性。纸张在受到外力时会产生变形，即使外力撤消后，仍有部分变形而不能回复原有形态，即永久变形。造纸厂在纸张的生产过程中，一般先将产出的纸张卷成卷筒形状，之后再展开切成平板纸张。虽然切成平板纸张后能够部分回复纸张的弯曲现象，但仍有部分的变形无法恢复。因此，若将采购的纸张直接投入生产易造成扑克牌产生翘曲现象，对生产工艺过程及最后产品质量均会产生不良影响，从而需要施加合适的外力以消除这些不良的应力变形所造成的纸张翘曲问题。公司针对纸张改性需求采用的具体措施：①对纸张进行特定环境下储存一定时间，对纸张水份与外界环境湿度进行平衡处理。公司在对纸张使用过程中进行不断的实验后证明，在一定环境下，放置三个月左右的纸张在尺寸稳定性方面将会达到一个良好的状态，纸张不再出现明显的伸缩问题，能有效的改善扑克纸张印刷套印不准和后道工序中的单边大小头问题。②对纸张进行特定环境储存一定时间，对纸张应力和变形进行处理，消除不良应力，达到最佳的平整度。根据中国轻工业出版社2006年出版的《纸页结构与性能》中对纸张应力与时间此两者关系的理论阐述，公司结合实际情况，对刚生产的扑克牌平板纸张进行平板存放三个月的时间，以消除纸张的不良翘曲应力和卷筒造成的不良卷曲应力。三千张的平板扑克牌纸张叠放成一架存放三个月的时间，能很好地消除永久的良性变形，产品质量明显提高。采购纸张-纸张改性-待领用印刷即扑克牌的正反面印刷以及扑克牌包装盒的印刷。公司采用具有世界领先技术的海德堡系列印刷机，提高印刷效率，确保高品质的印刷效果。扑克牌的印刷工序须按照“先正面再反面”的顺序进行，即在正面印刷完成后，流转约12个小时后才可进行反面印刷；之后经过5-7天的流转，油墨干透后才可进入下一工序。公司采用先进的印刷设备，其作业效率与传统生产工艺相比得到大幅提高。检品、压纹检品即检查印刷后的扑克牌是否符合生产要求和规范，符合要求和规范的扑克牌纸可进入压纹工序，即用机器在扑克牌的正面压布纹。公司采用全自动检品纹机，将该两道工序于一部机器上实现，提高生产效率。压纹能改善扑克牌使用过程中的特殊手感，提高扑克牌的档次。目前，姚记扑克大部分产品经过压纹处理，不需压纹的产品则在检品工序后进入上光工序。上光上光是扑克牌制造过程中重要的步骤。上光的细节工序较多，扑克牌的正反面均需要经过上光。公司采用扑克牌对开双层双向上光机，实现流程的全自动化，不仅提高生产效率也节约原物料的损耗，并严格控制产品质量。分切即将扑克牌纸分切成标准扑克牌。传统的生产流程要经过两道工序：压痕、手工擗牌和切角。公司通过采用“纸张分切后的有序收集方式”技术，可以一次性完成分切和切角，简化生产流程，提高生产效率和产品质量。成品成品步骤按照产品包装的形式不同而分为三类：外包、纸盒内包、特殊内包。外包是先将扑克牌裹入纸质牌盒，然后用BOPP塑料膜封装纸盒的包装方式。纸盒内包是先将扑克牌用BOPP塑料膜密封，再装入纸质牌盒的包装方式。特殊内包是先将扑克牌用BOPP塑料膜密封，再装入特殊包装盒的包装方式。

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